1. Thiết kế và vẽ sơ đồ bộ phận của các bộ phận kim loại tấm, được sử dụng để thể hiện cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm dưới dạng bản vẽ.

2. Vẽ sơ đồ gấp,nghĩa là gấp một phần kết cấu phức tạp thành một tấm phẳng.

3. Cắt

Cónhiều cách để cắt vật liệu, chủ yếu lànhững cách sau:

Một. Cắt kéo

Sử dụng kéo để cắt các kích thước của hình ảnh được mở ra. Nếu có đột dập hoặc cắt góc thì chuyển máy đột dập kết hợp với việc đột khuôn và cắt góc để tạo hình.

b. Cắt đột

Sử dụng máy dập đột, cấu trúc phẳng của các bộ phận chưa mở được đục lỗ thành hình theo một hoặcnhiều bước trên tấm kim loại. Ưu điểm củanó là thời gian làm việcngắn, hiệu quả cao và có thể giảm chi phí xử lý, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

c. Cắt CNC NC

Khi cắt NC, bước đầu tiên là viết chương trình gia công CNC. Đó là sử dụng phần mềm lập trình để viết sơ đồ chưa gấp thành chương trình mà máy gia công NC có thểnhận dạng được. Đểnó thực hiện theo các chương trìnhnày từng bước một trên một tấm sắt và đục lỗ hình dạng cấu trúc của mảnh phẳng củanó.

d. Sự cắt bằng tia la-ze

Sử dụng phương pháp cắt laser, cắt hình dạng cấu trúc của tấm sắt hoặc ống.

4 Khai thác mặt bích

Lật, còn được gọi là khoan, là quá trình vẽ một lỗ lớn hơn một chút từ lỗ cơ sởnhỏ hơn và sau đó chạm vào lỗ khoan. Điềunày có thể làm tăng sức mạnh củanó và tránh trượt răng. Thường được sử dụng để gia công kim loại tấm có độ dày tấm tương đối mỏng. Khi độ dày tấm lớn, chẳng hạnnhư 2.0, 2.5 trở lên.

5. Gia công máy đột dập

Các phương pháp xử lý máy đục lỗ thông thường bao gồm đục lỗ và cắt góc, đục lỗ và cắt vật liệu, đục lỗ vỏ lồi, đục lỗ và vẽ lỗ để đạt được mục tiêu xử lý. Quá trình xử lý củanó đòi hỏi các khuôn tương ứng để hoàn thành hoạt động. Có khuôn dập vỏ lồi để đục lỗ vỏ lồi, và có khuôn tạo hình xé để đục lỗ và xé.

6. Nhấn đinh tán

Các phương pháp tán đinh thường được sử dụng bao gồm bu lông tán đinh, đai ốc tán đinh, vít tán đinh, v.v. Quá trình tán đinh thường được hoàn thành bằng máy đục lỗ hoặc máy tán đinh thủy lực để tán chúng vào các bộ phận kim loại tấm.

7. Uốn

Uốn là quá trình gấp một mảnh phẳng 2D thành một phần 3D. Quá trình xử lý củanó đòi hỏi một máy uốn và khuôn uốn tương ứng để hoàn thành thao tác. Nó cũng có một thứ tự uốnnhất định vànguyên tắc củanó là gấp trước cho đường cắt tiếp theo không gây cản trở, sau đó gấp sau chonhững đường cắt sẽ gây cản trở.

8. Hàn

Hàn là quá trình hànnhiều bộ phận lại vớinhau để đạt được mục đích gia công, hoặc hàn các cạnh của các bộ phận riêng lẻ để tăng độ bền. Các phương pháp xử lý thường bao gồm hàn khí CO2 được che chắn, hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn robot, v.v. Việc lựa chọn các phương pháp hànnày được xác định dựa trên yêu cầu thực tế và vật liệu.

9. Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt thường bao gồm màng phốt phát, mạ kẽmnhiều màu, cromat, sơnnướng, sơn tĩnh điện, oxy hóa, v.v. Lớp phủ phốt phát thường được sử dụng cho lạnh-tấm cán và điện phân, chứcnăng chính củanó là phủ một lớp màng bảo vệ lên bề mặt các bộ phận để chống oxy hóa; Hơnnữa,nó có thể tăng cường độ bám dính của sơnnướng.

10. Hội

cái đó-được gọi là lắp ráp là lắp rápnhiều bộ phận hoặc bộ phận lại vớinhau theo một cáchnhất định, biến chúng thành một vật liệu hoàn chỉnh. Một điều cần chú ý đó là việc bảo vệ các bộ phận và không làm trầy xước, hư hỏng chúng. Lắp ráp là bước cuối cùng trong quá trình hoàn thiện vật liệu. Nếu vật liệu bị trầy xước và không thể sử dụng được thì cần phải làm lại, điềunày sẽ lãng phí rấtnhiều thời gian xử lý và làm tăng giá thành vật liệu. Vì vậy, cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ vật liệu.