1. Design og tegn deldiagrammet af dets metalpladedele, som bruges til at udtrykke strukturen af ​​dets metalpladedele i form af tegninger.

2. Tegn et udfoldningsdiagram, hvilket betyder at folde en kompleks konstruktionsdel ud til et fladt stykke.

3. Skæring

Der er mange måder at skære materialer på, hovedsageligt følgende:

en. Saks klipning

Brug en saks til at klippe dimensionerne af det udfoldede billede ud. Hvis der er stansning eller hjørneskæring, så overfør stansemaskinen til at kombinere med formstansning og hjørneskæring til dannelse.

b. Stanseskæring

Ved hjælp af en stansepresse stanses den flade struktur af de udfoldede dele i form i et eller flere trin på metalpladen. Dens fordele er korte arbejdstider, høj effektivitet og kan reducere forarbejdningsomkostningerne, som ofte bruges i batchproduktion.

c. NC CNC skæring

Ved NC-skæring er det første trin at skrive et CNC-bearbejdningsprogram. Det er at bruge programmeringssoftware til at skrive det udfoldede diagram ind i et program, der kan genkendes af NC-bearbejdningsmaskiner. Lad den følge disse programmer trin for trin på en jernplade og udstanse den strukturelle form af dens flade stykke.

d. Laserskæring

Brug laserskæringsmetoden til at skære den strukturelle form af en jernplade eller et rør.

4 Anboring med flange

Flipping, også kendt som boring, er processen med at tegne et lidt større hul fra et mindre bundhul og derefter banke det på borehullet. Dette kan øge dens styrke og undgå at glide tænder. Anvendes generelt til pladebearbejdning med relativt tynd pladetykkelse. Når pladetykkelsen er stor, såsom 2,0, 2,5 og derover.

5. Bearbejdning af stansemaskine

De generelle bearbejdningsmetoder for stansemaskiner omfatter stansning og skæring af hjørner, stansning og skærematerialer, stansning af konvekse skaller, stansning og rivning og hultegning for atnå bearbejdningsmålene. Dens forarbejdning kræver tilsvarende forme for at fuldføre operationen. Der findes konvekse skrogforme til udstansning af konvekse skrog og riveforme til udstansning og rivning.

6. Tryknitning

De almindeligt anvendtenittemetoder omfatternittebolte,nittemøtrikker,nitteskruer osv. Nitteprocessen afsluttesnormalt af en stanse- eller hydraulisknittemaskine til atnitte dem på metalpladedelene.

7. Bøjning

Bøjning er processen med at folde et 2D fladt stykke til en 3D-del. Dens forarbejdning kræver en bukkemaskine og tilsvarende bukkeforme for at fuldføre operationen. Den har også en vis bøjningsrækkefølge, og dens princip er at folde først for detnæste snit, der ikke forstyrrer, og derefter folde senere for dem, der vil forstyrre.

8. Svejsning

Svejsning er processen med at svejse flere dele sammen for at opnå formålet med behandlingen, eller svejsning af kanterne af individuelle dele for at øge deres styrke. Bearbejdningsmetoderne omfatter generelt CO2-gasafskærmet svejsning, argonbuesvejsning, punktsvejsning, robotsvejsning osv. Udvælgelsen af ​​disse svejsemetoder bestemmes ud fra aktuelle krav og materialer.

9. Overfladebehandling

Overfladebehandling omfatter generelt fosfateringsfilm, galvanisering af farverig zink, kromat, bagemaling, pulverlakering, oxidation osv. Fosfatbelægning bruges generelt til kulde-valsede og elektrolytiske plader, og dens hovedfunktion er at belægge en beskyttende film på overfladen af ​​delene for at forhindre oxidation; Ydermere kan det forbedre vedhæftningen af ​​sin bagemaling.

10. Montering

Det så-kaldet montering er at samle flere dele eller komponenter sammen på en bestemt måde, hvilket gør dem til et komplet materiale. En ting at være opmærksom på er beskyttelsen af ​​delene og ikke at ridse eller beskadige dem. Samling er det sidste trin i færdiggørelsen af ​​et materiale. Hvis materialet er ridset og ikke kan bruges, skal det omarbejdes, hvilket vil spilde en masse behandlingstid og øge omkostningerne ved materialet. Derfor skal der lægges særlig vægt på beskyttelsen af ​​materialet.