1. Entwerfen und zeichnen Sie das Teilediagramm seiner Blechteile, das verwendet wird, um die Struktur seiner Blechteile in Form von Zeichnungen auszudrücken.
2. Zeichnen Sie ein Entfaltungsdiagramm, das bedeutet, ein komplexes Strukturteil in ein flaches Stück zu entfalten.
3. Schneiden
Es gibt viele Möglichkeiten, Materialien zu schneiden, hauptsächlich die folgenden:
A. Scherenschneiden
Schneiden Sie die Maße des entfalteten Bildes mit einer Schere aus. Wenn gestanzt oder Ecken geschnitten werden, übertragen Sie die Stanzmaschine, um sie mit dem Formstanzen und Eckenschneiden zu kombinieren.
B. Stanzschneiden
Mithilfe einer Stanzpresse wird die flächige Struktur der aufgefalteten Teile in einem oder mehreren Schritten auf dem Blech in Form gestanzt. Seine Vorteile sind kurze Arbeitszeiten, hohe Effizienz und die Möglichkeit, die Verarbeitungskosten zu senken, die häufig in der Serienfertigung zum Einsatz kommen.
C. NC-CNC-Schneiden
Beim NC-Schneiden besteht der erste Schritt darin, ein CNC-Bearbeitungsprogramm zu schreiben. Dabei wird mithilfe einer Programmiersoftware das entfaltete Diagramm in ein Programm geschrieben, das von NC-Bearbeitungsmaschinen erkannt werden kann. Lassen Sie es diese Programme Schritt für Schritt auf einer Eisenplatte ausführen und die Strukturform seines flachen Stücks ausstanzen.
D. Laser schneiden
Schneiden Sie mithilfe der Laserschneidmethode die Strukturform einer Eisenplatte oder eines Rohrs aus.
4 Flanschgewinde
Beim Umdrehen, auch Bohren genannt, wird aus einem kleineren Grundloch ein etwas größeres Loch gezogen und dann auf das Bohrloch geklopft. Dies kann die Festigkeit erhöhen und ein Abrutschen der Zähne verhindern. Wird im Allgemeinen für die Blechbearbeitung mit relativ geringer Blechdicke verwendet. Wenn die Plattendicke groß ist, z. B. 2,0, 2,5 und mehr.
5. Stanzmaschinenbearbeitung
Zu den allgemeinen Verarbeitungsmethoden von Stanzmaschinen gehören das Stanzen und Schneiden von Ecken, das Stanzen und Schneiden von Materialien, das Stanzen konvexer Schalen, das Stanzen und Reißen sowie das Ziehen von Löchern, um die Verarbeitungsziele zu erreichen. Für die Verarbeitung sind entsprechende Formen erforderlich, um den Vorgang abzuschließen. Es gibt Formen für konvexe Hüllen zum Stanzen konvexer Hüllen und Formen zum Formen von Tränen zum Stanzen und Reißen.
6. Pressnieten
Zu den am häufigsten verwendeten Nietverfahren gehören Nietbolzen, Nietmuttern, Nietschrauben usw. Der Nietvorgang wird in der Regel durch eine Stanze oder eine hydraulische Nietmaschine abgeschlossen, um diese auf die Blechteile zu vernieten.
7. Biegen
Beim Biegen wird ein flaches 2D-Stück in ein 3D-Teil gefaltet. Für die Verarbeitung sind eine Biegemaschine und entsprechende Biegeformen erforderlich, um den Vorgang abzuschließen. Es gibt auch eine bestimmte Biegereihenfolge und sein Prinzip besteht darin, zuerst für dennächsten Schnitt zu falten, dernicht stört, und dann später für diejenigen zu falten, die stören.
8. Schweißen
Beim Schweißen werden mehrere Teile zusammengeschweißt, um den Verarbeitungszweck zu erreichen, oder die Kanten einzelner Teile geschweißt, um deren Festigkeit zu erhöhen. Zu den Verarbeitungsmethoden gehören im Allgemeinen CO2-Schutzgasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen usw. Die Auswahl dieser Schweißmethoden richtet sichnach den tatsächlichen Anforderungen und Materialien.
9. Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen das Phosphatieren von Filmen, das Galvanisieren von buntem Zink, Chromat, Backlack, Pulverbeschichtung, Oxidation usw. Die Phosphatbeschichtung wird im Allgemeinen für Kälte verwendet-gewalzte und elektrolytische Platten, deren Hauptfunktion darin besteht, einen Schutzfilm auf die Oberfläche der Teile aufzutragen, um Oxidation zu verhindern; Darüber hinaus kann es die Haftung seiner Backfarbe verbessern.
10. Montage
Das so-Als Zusammenbau bezeichnet man das Zusammenfügen mehrerer Teile oder Komponenten auf eine bestimmte Art und Weise, sodass daraus ein vollständiges Material entsteht. Achten Sie darauf, die Teile zu schützen und sienicht zu zerkratzen oder zu beschädigen. Die Montage ist der letzte Schritt bei der Fertigstellung eines Materials. Wenn das Material zerkratzt ist undnicht mehr verwendet werden kann, muss esnachbearbeitet werden, was viel Bearbeitungszeit verschwendet und die Materialkosten erhöht. Daher sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz des Materials gelegt werden.