1. Проектирайте и начертайте диаграма на частите на неговите части от ламарина, която се използва за изразяване на структурата на неговите части от ламарина под формата на чертежи.

2. Начертайте диаграма на разгъване, което означава разгъване на сложна конструктивна част в плоско парче.

3. Изрязване

Има много начини за рязане на материали, основно следните:

а. Подстригване с ножица

Използвайте ножица, за да изрежете размерите на разгънато изображение. Ако има щанцоване или рязане на ъгли, тогава прехвърлете машината за щанцоване, за да комбинирате с щанцоването на матрицата и изрязването на ъглите, за да оформите.

b. Рязане с перфоратор

С помощта на щанцова преса плоската структура на разгънатите части се щанцова във форма в една или повече стъпки върху ламарината. Неговите предимства са кратко работно време, висока ефективност и могат да намалят разходите за обработка, които често се използват при серийно производство.

° С. NC CNC рязане

При NC рязане първата стъпка е да се напише CNC програма за обработка. Това е да се използва софтуер за програмиране, за да се напише разгънатата диаграма в програма, която може да бъде разпозната от NC машинни машини. Оставете го да следва тези програми стъпка по стъпка върху желязна плоча и да пробие структурната форма на плоското си парче.

д. Лазерно рязане

Използвайки метода на лазерно рязане, изрежете структурната форма на желязна плоча или тръба.

4 Нарязване на фланци

Обръщането, известно още като пробиване, е процесът на изчертаване на малко по-голям отвор от по-малък основен отвор и след това с почукване върху отвора за пробиване. Това може да увеличи здравината му и да избегне приплъзване на зъбите. Обикновено се използва за обработка на ламарина с относително малка дебелина на плочата. Когато дебелината на плочата е голяма, като 2,0, 2,5 и повече.

5. Щанцова машинна обработка

Общите методи за обработка на машина за щанцоване включват щанцоване и рязане на ъгли, щанцоване и рязане на материали, щанцоване на изпъкнали черупки, щанцоване и разкъсване и изчертаване на дупки за постигане на целите на обработката. Обработката му изисква съответните форми за завършване на операцията. Има форми за изпъкнал корпус за щанцоване на изпъкнали корпуси и форми за формиране на разкъсване за щанцоване и разкъсване.

6. Преса занитване

Често използваните методи за занитване включват занитващи болтове, занитващи гайки, занитващи винтове и т.н. Процесът на занитване обикновено се извършва от перфоратор или хидравлична занитваща машина, за да се занитват върху металните части.

7. Огъване

Огъването е процес на сгъване на 2D плоско парче в 3D детайл. Неговата обработка изисква машина за огъване и съответните форми за огъване, за да завърши операцията. Освен това има определен ред на огъване и принципът му е да се сгъне първо за следващия разрез, който не пречи, и след това да се сгъне по-късно за тези, които ще пречат.

8. Заваряване

Заваряването е процес на заваряване на множество части заедно, за да се постигне целта на обработката, или заваряване на краищата на отделни части, за да се увеличи тяхната здравина. Методите на обработка обикновено включват заваряване в защитен газ с CO2, заваряване с аргонова дъга, точково заваряване, роботизирано заваряване и др. Изборът на тези методи на заваряване се определя въз основа на действителните изисквания и материали.

9. Повърхностна обработка

Повърхностната обработка обикновено включва фосфатиращ филм, галванопластика на цветен цинк, хромат, боя за печене, прахово боядисване, оксидиране и др. Фосфатното покритие обикновено се използва за студено-валцувани и електролитни плочи, като основната му функция е да покрие защитен филм върху повърхността на частите за предотвратяване на окисляване; Освен това може да подобри адхезията на боята за печене.

10. Сглобяване

така-наречено сглобяване е сглобяването на множество части или компоненти заедно по определен начин, което ги прави завършен материал. Едно нещо, на което трябва да обърнете внимание, е защитата на частите и да не ги надраскате или повредите. Сглобяването е последната стъпка в завършването на даден материал. Ако материалът е надраскан и не може да се използва, трябва да се преработи, което ще загуби много време за обработка и ще увеличи цената на материала. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на защитата на материала.