1. Proiectați și desenați diagrama părților părților sale de tablă, care este utilizată pentru a exprima structura părților sale de tablă sub formă de desene.
2. Desenați o diagramă de desfășurare, ceea ce înseamnă desfășurarea unei piese structurale complexe într-o piesă plată.
3. Tăiere
Există multe moduri de a tăia materiale, în principal următoarele:
A. Tăiere cu foarfece
Folosiți foarfecele pentru a tăia dimensiunile imaginii desfășurate. Dacă există perforarea sau tăierea colțurilor, apoi transferați mașina de perforat pentru a se combina cu perforarea matriței și tăierea colțurilor pentru a forma.
b. Tăiere cu poanson
Folosind o presă de poanson, structura plată a pieselor desfăcute este perforată în formă în una sau mai multe trepte pe tablă. Avantajele sale sunt orele scurte de lucru, eficiența ridicată și pot reduce costurile de procesare, care sunt adesea folosite în producția în loturi.
c. Tăiere CNC CNC
Când tăiați NC, primul pas este să scrieți un program de prelucrare CNC. Este de a folosi un software de programare pentru a scrie diagrama desfășurată într-un program care poate fi recunoscut de mașinile de prelucrare NC. Lăsați-l să urmeze aceste programe pas cu pas pe o placă de fier și scoateți forma structurală a piesei sale plate.
d. Taietura cu laser
Folosind metoda de tăiere cu laser, tăiați forma structurală a unei plăci sau a unei țevi de fier.
4 Flanșare filetare
Întoarcerea, cunoscută și sub denumirea de găurire, este procesul prin care se desenează o gaură puțin mai mare dintr-o gaură de bază mai mică și apoi se bate pe gaura de foraj. Acest lucru îi poate crește rezistența și poate evita alunecarea dinților. Folosit în general pentru prelucrarea tablelor cu grosimea relativ subțire a plăcii. Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi 2,0, 2,5 și mai sus.
5. Prelucrare mașină de perforat
Metodele generale de prelucrare a mașinii de perforare includ ștanțarea și tăierea colțurilor, materialele de perforare și tăierea, ștanțarea carcasei convexe, perforarea și ruperea și desenarea găurilor pentru a atinge obiectivele de prelucrare. Prelucrarea acestuianecesită matrițe corespunzătoare pentru a finaliza operația. Există matrițe pentru cocă convexă pentru ștanțarea cocii convexe și forme pentru formarea ruperii pentru perforare și rupere.
6. Nituire prin presare
Metodele denituire utilizate în mod obișnuit includ șuruburi denituire, piulițe denituire, șuruburi denituire etc. Procesul denituire este de obicei finalizat de o mașină denituire hidraulică sau denituire pentru a lenitui pe piesele din tablă.
7. Îndoire
Îndoirea este procesul de pliere a unei piese plate 2D într-o parte 3D. Prelucrarea sanecesită o mașină de îndoit și matrițe de îndoit corespunzătoare pentru a finaliza operația. Are, de asemenea, o anumită ordine de îndoire, iar principiul său este să se plieze mai întâi pentru următoarea tăietură carenu interferează, iar apoi să se plieze mai târziu pentru cele care vor interfera.
8. Sudarea
Sudarea este procesul de sudare a mai multor piese împreună pentru a atinge scopul prelucrării sau sudarea marginilor pieselor individuale pentru a le crește rezistența. Metodele de procesare includ în general sudarea cu gaz CO2 ecranat, sudarea cu arc cu argon, sudarea în puncte, sudarea robot, etc. Selectarea acestor metode de sudare este determinată pe baza cerințelor și materialelor reale.
9. Tratarea suprafeței
Tratamentul de suprafață include, în general, folie de fosfatare, galvanizare a zincului colorat, cromat, vopsea de copt, acoperire cu pulbere, oxidare etc. Acoperirea cu fosfat este utilizată în general pentru rece.-plăci laminate și electrolitice, iar funcția sa principală este de a acoperi o peliculă de protecție pe suprafața pieselor pentru a preveni oxidarea; În plus, poate spori aderența vopselei sale de copt.
10. Asamblare
Așa-numit asamblare este asamblarea mai multor piese sau componente într-un anumit mod, făcându-le un material complet. Un lucru la care trebuie să acordați atenție este protecția pieselor și sănu le zgâriați sau deteriorați. Asamblarea este pasul final în finalizarea unui material. Dacă materialul este zgâriat șinu poate fi folosit, trebuie reluat, ceea ce va pierde mult timp de procesare și va crește costul materialului. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită protecției materialului.