1. 판금부품의 구조를 도면의 형태로 표현하기 위한 판금부품의 부품도를 설계하고 그린다.

2. 복잡한 구조 부분을 평평한 조각으로 펼치는 것을 의미하는 전개 다이어그램을 그립니다.

3. 절단

재료를 절단하는 방법에는 여러 가지가 있으며 주로 다음과 같습니다.

ㅏ. 가위 절단

가위를 사용하여 펼쳐진 이미지의 크기를 잘라냅니다. 펀칭 또는 코너 절단이 있는 경우 펀칭기를 옮겨 금형 펀칭 및 코너 절단과 결합하여 성형합니다.

비. 펀치 커팅

펀치 프레스를 사용하여 펼쳐진 부품의 평평한 구조를 판금에 하나 이상의 단계로 펀칭하여 모양을 만듭니다. 작업 시간이 짧고 효율성이 높다는 장점이 있으며, 일괄 생산에 자주 사용되는 가공 비용을 줄일 수 있습니다.

씨. NC CNC 절단

NC 절단 시 첫 번째 단계는 CNC 가공 프로그램을 작성하는 것입니다. 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 펼쳐진 다이어그램을 NC 가공 기계가 인식할 수 있는 프로그램으로 작성하는 것입니다. 철판 위에서 이 프로그램을 단계별로 따라가며 평평한 조각의 구조적 형태를 펀칭합니다.

디. 레이저 절단

레이저 커팅 방식을 이용하여 철판이나 파이프의 구조적 형상을 절단합니다.

4 플랜징 태핑

드릴링이라고도 알려진 뒤집기(Flipping)는 작은 베이스 구멍에서 약간 더 큰 구멍을 그린 다음 이를 드릴링 구멍에 두드리는 과정입니다. 이렇게 하면 강도가 증가하고 치아가 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 상대적으로 얇은 판 두께의 판금 가공에 사용됩니다. 판 두께가 2.0, 2.5 이상과 같이 큰 경우.

5. 펀칭기 가공

일반적인 펀칭기 가공 방법에는 모서리 펀칭 및 절단, 재료 펀칭 및 절단, 볼록 쉘 펀칭, 펀칭 및 찢기, 가공 목적을 달성하기 위한 구멍 그리기 등이 있습니다. 가공을 위해서는 작업을 완료하기 위해 해당 금형이 필요합니다. 볼록한 선체를 펀칭하기 위한 볼록 선체 금형과 펀칭 및 찢기를 위한 찢어짐 형성 금형이 있습니다.

6. 프레스 리벳팅

일반적으로 사용되는 리벳팅 방법에는 리벳팅 볼트, 리벳팅 너트, 리벳팅 나사 등이 포함됩니다. 리벳팅 공정은 일반적으로 펀치 또는 유압 리벳팅 기계로 완료되어 판금 부품에 리벳팅합니다.

7. 굽힘

굽힘은 2D 평면 조각을 3D 부품으로 접는 과정입니다. 가공을 위해서는 작업을 완료하기 위해 굽힘 기계와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 일정한 굽힘 순서가 있으며, 방해하지 않는 다음 절단을 위해 먼저 접고, 방해할 절단을 위해 나중에 접는 것이 원칙입니다.

8. 용접

용접은 가공 목적을 달성하기 위해 여러 부품을 함께 용접하거나 강도를 높이기 위해 개별 부품의 가장자리를 용접하는 프로세스입니다. 가공 방법에는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 로봇 용접 등이 포함됩니다. 이러한 용접 방법의 선택은 실제 요구 사항과 재료에 따라 결정됩니다.

9. 표면 처리

표면 처리에는 일반적으로 인산염 피막, 다채로운 아연 전기 도금, 크로메이트, 베이킹 페인트, 분체 도장, 산화 등이 포함됩니다. 인산염 코팅은 일반적으로 감기에 사용됩니다.-압연 및 전해판으로, 주요 기능은 부품 표면에 보호 필름을 코팅하여 산화를 방지하는 것입니다. 또한 베이킹 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

10. 조립

그래서-조립이라고 불리는 것은 여러 부품이나 구성 요소를 특정 방식으로 함께 조립하여 완전한 재료로 만드는 것입니다. 주의할 점은 부품을 보호하는 것이지 긁히거나 손상시키지 않는 것입니다. 조립은 재료 완성의 마지막 단계입니다. 재료가 긁혀서 사용할 수 없는 경우 재작업이 필요하므로 가공 시간이 많이 낭비되고 재료 비용이 증가합니다. 따라서 물질 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다.