1. 板金部品の構造を図面の形式で表現するために使用される、板金部品の部品図を設計および描画します。

2. 展開図を描きます。これは、複雑な構造部品を平らな部分に展開することを意味します。

3. 切断

材料を切断するにはさまざまな方法がありますが、主に次のような方法があります。

ａ．ハサミカット

はさみを使用して、展開された画像の寸法を切り取ります。パンチングやコーナーカットがある場合は、パンチングマシンを搬送し、金型のパンチングやコーナーカットと組み合わせて成形します。

b.パンチカット

パンチ プレスを使用して、折り畳まれていないパーツの平らな構造が、シート メタル上で 1 つまたは複数のステップで形状に打ち抜かれます。作業時間が短く、効率が高く、処理コストを削減できるという利点があり、バッチ生産でよく使用されます。

c. NC CNC切断

NC 切削を行う場合、最初のステップは CNC 加工プログラムを作成することです。プログラミングソフトを使って展開図をNC加工機が認識できるプログラムに書き込むものです。これらのプログラムを鉄板上で段階的に実行させ、平らな部分の構造形状を打ち抜きます。

d.レーザー切断

レーザー切断法を用いて、鉄板やパイプの構造形状を切断します。

4 フランジ加工タッピング

ドリリングとも呼ばれる反転は、小さなベース穴からわずかに大きな穴を描き、それをドリル穴にタップするプロセスです。これにより強度が増し、歯が滑るのを防ぐことができます。一般的に比較的板厚の薄い板金加工に使用されます。板厚が2.0、2.5以上など厚い場合。

5. パンチングマシン加工

一般的なパンチングマシンの加工方法には、加工目的を達成するために、パンチングとコーナーカット、材料のパンチングとカット、凸シェルのパンチング、パンチングと引き裂き、穴絞りなどが含まれます。その処理を完了するには、対応する金型が必要です。凸包を打ち抜くための凸包型と、打ち抜いて引き裂くための引き裂き成形型があります。

6. プレスリベット止め

一般的に使用されるリベット締め方法には、リベット締めボルト、リベット締めナット、リベット締めネジなどが含まれます。リベット締めプロセスは、通常、パンチまたは油圧リベット締め機を使用して板金部品にリベット締めすることによって完了します。

7. 曲げ

曲げは、2D の平らな部分を 3D の部分に折り畳むプロセスです。その加工を完了するには、曲げ機械と対応する曲げ金型が必要です。曲げる順序にも一定のものがあり、その原則として、干渉しない次のカットを最初に折り、次に干渉するカットを後で折ります。

8. 溶接

溶接とは加工の目的を達成するために複数の部品を一緒に溶接したり、強度を高めるために個々の部品の端を溶接したりするプロセスです。加工方法としては、CO2 ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などが一般的です。これらの溶接方法の選択は、実際の要件と材料に基づいて決定されます。

9. 表面処理

表面処理には、一般的にリン酸塩皮膜、カラフルな亜鉛の電気めっき、クロメート、焼付塗装、粉体塗装、酸化などが含まれます。-圧延板や電解板などがあり、主な役割は部品の表面に保護膜をコーティングして酸化を防ぐことです。さらに、焼き付け塗料の密着性を高めることができます。

10. 組み立て

そう-アセンブリと呼ばれるのは、複数の部品またはコンポーネントを特定の方法で組み立てて、完全な材料にすることです。注意すべき点の 1 つは、部品を保護し、傷や損傷を与えないことです。組み立ては、材料完成の最終ステップです。傷がついて使えなくなると再加工が必要となり、加工時間の無駄や材料費の高騰につながります。したがって、材料の保護には特別な注意を払う必要があります。