Especificações de soldagem para peças de chapa metálica durante o processamento de soldagem

O processamento de chapas metálicas é geralmente um processo abrangente de trabalho a frio para chapas metálicas com espessura inferior a 6 milímetros, que inclui processos como corte, puncionamento, corte, laminação, dobra, soldagem, rebitagem, emenda e conformação. Entre eles, a soldagem é um elo muito importante. Existem algumas questões que precisam ser observadasna soldagem de metais durante o processamento de chapas metálicas, inclusive antes da soldagem, durante o processo de soldagem e padrões de soldagem. Hoje, o fabricante de processamento de chapas metálicas irá levá-lo a entender.

1、 Requisitos antes de soldar peças de chapa metálica:

1. Todas as matérias-primas de chapa metálicanão devem ser inferiores aos requisitos de desenho, caso contrário,não poderão ser cortadas e produzidas.

2. A planicidade da superfície da seção soldada de açonão deve exceder 0,2%, e a curvatura totalnão deve exceder 0,3% do comprimento total.

Antes de soldar peças de chapa metálica, todas as peças deformadas devem ser endireitadas eniveladas antes da soldagem.

4. Antes de iniciar a soldagem, énecessário selecionar fios de soldagem adequados. Dependendo dos diferentes parâmetros, como tamanho da peça, espessura do material e requisitos de soldagem, escolha fios de soldagem com espessuras variadas.

2、 Requisitos durante o processo de soldagem de peças de chapa metálica

1. O processo de soldagem deve ser executado estritamente de acordo com os desenhos, requisitos técnicos e requisitos do processo.

2. Ao soldar, énecessário processar a ranhurano local onde a ranhura será processada. Caso a peçanão possua ranhura ou perfil soldado, a ranhura deve ser processada em polidora ou método de processamento mecânico conforme a situação.

3. Durante a soldagem, énecessário garantir que as dimensões externas e as tolerâncias de posicionamento da peça atendam aos requisitos do desenho. Salvo especificação em contrário, as tolerâncias posicionais de superfíciesnão usinadas devem ser executadas de acordo com onível IT15.

Caso sejanecessária a substituição de material durante a soldagem, énecessária a autorização por escrito do departamento técnico, e a espessura da chapa também deve atender aos requisitos do desenho. Caso contrário, a substituição de materialnão poderá ser realizada.

5. O tamanho da costura de solda durante a soldagem deve estar estritamente de acordo com os requisitos do desenho. Se o desenhonão exigir claramente o comprimento da soldagem intermitente, a soldagem deverá ser realizada em intervalos de 8 a 10 milímetros a cada 50 milímetros, e a distância entre cada ponto de soldagem deverá ser uniforme e consistente.

6. As costuras de soldagem contínuas devem ser retas e lisas, sem irregularidades óbvias, enão deve haver penetração de soldagem, desvio de soldagem, cicatriz de soldagem, porosidade, corte inferior ou outros fenômenos. O ângulo de soldagem da costura de solda deve ser baseadonos requisitos do desenho e, senão houver requisitos, o ângulo de soldagem deve ser a pequena espessura das peças adjacentes.

Após a conclusão da soldagem, cada costura de solda deve ser polida para remover a escória de soldagem e as rebarbas ao seu redor.

8. Algumas peçasnão são adequadas para soldagem, como peças que requerem dobrano desenho. A soldagemnão é permitida sem consentimento por escrito do departamento técnico.

Durante o processo de soldagem de peças de chapa metálica, as peças que precisam ser batidas podem ser marteladas suavemente com um pequeno martelo manual até que o tamanho atenda aos requisitos. Não use um martelo para bater vigorosamentena superfície da chapa metálica, caso contrário, poderá causar danos e desmanche da peça de trabalho.

3、 Requisitos e padrões para tratamento pós-soldagem de peças de chapa metálica

1. Énecessário que a costura de solda das peças de chapa seja lisa, apresentando formato de escama de peixe, enão deve haver saliências ou irregularidades.

2. Énecessário garantir que as bordas da peça de trabalho estejamniveladas e que a superfície estejanivelada. Após a soldagem, use uma lixa para polirnovamente para remover escória de soldagem, pontos de soldagem e rebarbas com arestas e cantos afiados e manter a costura de solda plana e lisa.

3. No plano da peça tipo caixa, a altura da costura de soldanão deve ser superior à altura do plano. Em princípio, após a aplicação da massa, a costura de solda deve estar totalmente coberta.

4. Para peças rotativas e superfícies planas quenão precisam ser processadas após a soldagem, proteção rigorosa deve ser tomada durante a soldagem para evitar danos por arco ou escória de soldagem, e o polimentonão deve ser realizado casualmentena premissa de costuras de soldagem uniformes.

5. Para peças metálicas que requerem processamento como azulamento e galvanoplastia após a soldagem, após a soldagem atender aos requisitos, o tratamento com jato de areia deve ser realizado uniformemente. Durante o processo de rotação, deve-se tomar proteção rigorosa para evitar arranhões e batidas, enenhum tratamento adicional de polimento deve ser realizado.