ข้อกำหนดการเชื่อมสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นในระหว่างกระบวนการเชื่อม

โดยทั่วไปการแปรรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการทำงานเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มิลลิเมตร ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด เจาะ การตัด การเคลือบ การพับ การเชื่อม การตอกหมุด การต่อและการขึ้นรูป การเชื่อมถือเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมาก มีปัญหาบางประการที่ต้องให้ความสนใจในการเชื่อมโลหะระหว่างการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ ก่อนการเชื่อม ระหว่างกระบวนการเชื่อม และมาตรฐานการเชื่อม วันนี้ผู้ผลิตแปรรูปโลหะแผ่นจะพามาทำความเข้าใจ

1、 ข้อกำหนดก่อนเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่น:

1. วัตถุดิบโลหะแผ่นทั้งหมดต้องไม่ต่ำกว่าข้อกำหนดการวาดมิฉะนั้นจะไม่สามารถตัดและผลิตได้

2. ความเรียบของพื้นผิวของเหล็กหน้าตัดจะต้องไม่เกิน 0.2%และความโค้งรวมต้องไม่เกิน 0.3% ของความยาวทั้งหมด

ก่อนเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่น ชิ้นส่วนที่เสียรูปทั้งหมดจะต้องยืดให้ตรงและปรับระดับก่อนทำการเชื่อม

4. ก่อนเริ่มการเชื่อมจำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน เช่น ขนาดชิ้นส่วน ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดในการเชื่อม ให้เลือกลวดเชื่อมที่มีความหนาต่างกัน

2、 ข้อกำหนดระหว่างกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่น

1. กระบวนการเชื่อมจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบ ข้อกำหนดทางเทคนิค และข้อกำหนดของกระบวนการ

2. เมื่อทำการเชื่อมจะต้องดำเนินการร่องตรงบริเวณที่จะทำการร่อง หากชิ้นงานไม่มีร่องหรือรอยเชื่อม ควรดำเนินการร่องโดยใช้เครื่องขัดหรือวิธีการประมวลผลทางกลตามสถานการณ์

3. ในระหว่างการเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดภายนอกและความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของการวาดภาพ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องดำเนินการตามระดับ IT15

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุในระหว่างการเชื่อม จะต้องได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายเทคนิค และความหนาของแผ่นโลหะจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบด้วย มิฉะนั้นจะไม่สามารถดำเนินการทดแทนวัสดุได้

5. ขนาดของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบอย่างเคร่งครัด หากภาพวาดไม่ต้องการความยาวของการเชื่อมเป็นระยะๆ อย่างชัดเจน ควรทำการเชื่อมเป็นระยะ 8 ถึง 10 มิลลิเมตร ทุกๆ 50 มิลลิเมตร และระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมแต่ละจุดควรสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

6. ตะเข็บเชื่อมต่อเนื่องจะต้องตรงและเรียบโดยไม่มีความไม่สม่ำเสมอที่ชัดเจน และไม่ควรมีการเจาะทะลุ การเบี่ยงเบนจากการเชื่อม แผลเป็นจากการเชื่อม ความพรุน การตัดราคา หรือปรากฏการณ์อื่น ๆ มุมเชื่อมของตะเข็บเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดการวาด และหากไม่มีข้อกำหนด มุมเชื่อมควรมีความหนาเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ควรขัดตะเข็บเชื่อมแต่ละอันเพื่อขจัดตะกรันจากการเชื่อมและเสี้ยนที่อยู่รอบๆ

8. ชิ้นส่วนบางชิ้นไม่เหมาะกับการเชื่อม เช่น ชิ้นส่วนที่ต้องมีการดัดงอตามแบบ ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมโดยไม่ได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายเทคนิค

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่น ชิ้นส่วนที่ต้องตอกสามารถทุบเบา ๆ ด้วยค้อนมือขนาดเล็กได้จนกว่าขนาดจะตรงตามข้อกำหนด ห้ามใช้ค้อนทุบพื้นผิวโลหะแผ่นแรง ๆ มิฉะนั้นจะทำให้ชิ้นงานเสียหายและเป็นรอยได้

3、 ข้อกำหนดและมาตรฐานสำหรับการรักษาชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลังการเชื่อม

1. รอยเชื่อมของชิ้นส่วนโลหะแผ่นจะต้องเรียบ มีลักษณะเป็นเกล็ดปลา และไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาหรือไม่สม่ำเสมอ

2. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของชิ้นงานเรียบเสมอกันและพื้นผิวเรียบเสมอกัน หลังการเชื่อม ให้ใช้ผ้าทรายขัดอีกครั้งเพื่อขจัดตะกรันจากการเชื่อม จุดเชื่อม และเสี้ยนที่มีขอบและมุมที่แหลมคม และรักษารอยเชื่อมให้เรียบและเรียบเนียน

3. บนระนาบของชิ้นงานแบบกล่อง ความสูงของรอยเชื่อมจะต้องไม่สูงกว่าความสูงของระนาบ โดยหลักการแล้ว หลังจากฉาบแล้ว ควรปิดรอยเชื่อมให้มิดชิด

4. สำหรับชิ้นส่วนหมุนเวียนและพื้นผิวเรียบที่ไม่จำเป็นต้องดำเนินการหลังการเชื่อม ควรมีการป้องกันอย่างเข้มงวดระหว่างการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนโค้งหรือความเสียหายของตะกรันจากการเชื่อม และไม่ควรทำการขัดแบบไม่ได้ตั้งใจในบริเวณที่มีรอยเชื่อมสม่ำเสมอ

5. สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องมีการประมวลผลเช่นการฟอกสีน้ำเงินและการชุบด้วยไฟฟ้าหลังการเชื่อม หลังจากการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดแล้ว ควรดำเนินการพ่นทรายอย่างสม่ำเสมอ ในระหว่างขั้นตอนการหมุนเวียน ควรมีการป้องกันอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการกระแทก และไม่ควรทำการขัดเงาอีกต่อไป