용접 가공 중 판금 부품의 용접 사양

판금 가공은 일반적으로 절단, 펀칭, 절단, 적층, 접기, 용접, 리벳팅, 접합 및 성형과 같은 공정을 포함하는 두께 6mm 미만의 금속 시트에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 그 중에서도 용접은 매우 중요한 연결고리입니다. 용접 전, 용접 공정 및 용접 표준을 포함하여 판금 가공 중 금속 용접에 주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 오늘은 판금 가공 제조업체가 여러분에게 이해를 도와줄 것입니다.

1, 판금 부품 용접 전 요구 사항:

1. 모든 판금 원료는 도면 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단 및 생산할 수 없습니다.

2. 용접형강의 표면평탄도는 0.2를 초과하지 않아야 한다.%, 총 곡률은 0.3을 초과해서는 안됩니다.% 전체 길이의.

판금 부품을 용접하기 전에 변형된 모든 부품을 곧게 펴고 수평을 맞춰야 합니다.

4. 용접을 시작하기 전에 적합한 용접 와이어를 선택해야 합니다. 부품 크기, 재료 두께, 용접 요구 사항 등 다양한 매개변수에 따라 다양한 두께의 용접 와이어를 선택하세요.

2, 판금 부품의 용접 공정 중 요구 사항

1. 용접 공정은 도면, 기술 요구 사항 및 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

2. 용접시 홈가공할 곳에 홈가공을 하여야 합니다. 공작물에 홈이나 용접 프로파일이 없는 경우 상황에 따라 연마기 또는 기계적 가공 방법을 사용하여 홈을 가공해야 합니다.

3. 용접 중에는 공작물의 외부 치수와 위치 공차가 도면 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 달리 명시하지 않는 한, 가공되지 않은 표면의 위치 공차는 IT15 수준에 따라 실행되어야 합니다.

용접 시 재료 대체가 필요한 경우에는 기술부서의 서면 동의가 필요하며, 판금의 두께도 도면 요구사항을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 재료 대체를 수행할 수 없습니다.

5. 용접 중 용접 이음새의 크기는 도면 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 도면에 단속용접의 길이가 명확하게 명시되어 있지 않은 경우에는 50밀리미터당 8~10밀리미터 간격으로 용접하여야 하며 각 용접점 사이의 거리는 균일하고 일관되어야 한다.

6. 연속 용접 이음새는 눈에 띄는 불균일 없이 직선이고 매끄러워야 하며 용접 침투, 용접 편차, 용접 흉터, 다공성, 언더컷 또는 기타 현상이 없어야 합니다. 용접 이음매의 용접 각도는 도면 요구 사항을 기준으로 해야 하며, 요구 사항이 없는 경우 용접 각도는 인접한 부품의 두께가 작아야 합니다.

용접이 완료된 후 각 용접 이음매를 연마하여 용접 슬래그와 주변의 버를 제거해야 합니다.

8. 도면에 굽힘이 필요한 부품 등 일부 부품은 용접에 적합하지 않습니다. 기술부서의 서면 동의 없이는 용접을 할 수 없습니다.

판금 부품의 용접 과정에서 크기가 요구 사항을 충족할 때까지 두드려야 하는 부품을 작은 수동 해머로 부드럽게 두드릴 수 있습니다. 망치를 사용하여 판금 표면을 세게 치지 마십시오. 그렇지 않으면 작업물이 손상되거나 긁힐 수 있습니다.

3, 판금 부품의 용접 후 처리 요구 사항 및 표준

1. 판금 부품의 용접 이음새는 매끄럽고 물고기 비늘 모양을 보여야 하며 돌출이나 불균일이 없어야 합니다.

2. 작업물의 가장자리가 수평이고 표면이 수평인지 확인하는 것이 필요합니다. 용접 후에는 사포를 사용하여 용접 슬래그, 용접 지점, 날카로운 모서리와 모서리가 있는 버를 제거하고 용접 이음새를 평평하고 매끄럽게 유지하기 위해 다시 연마하십시오.

3. 박스형 공작물의 평면에서 용접 이음매의 높이는 평면 높이보다 높지 않아야 합니다. 원칙적으로 퍼티를 도포한 후 용접 이음매를 완전히 덮어야 합니다.

4. 용접 후 가공할 필요가 없는 턴오버 부품 및 평면에 대해서는 용접 시 아크 손상이나 용접 슬래그 손상을 방지하기 위해 엄격한 보호 조치를 취해야 하며, 균일한 용접 이음새를 전제로 함부로 연마를 실시해서는 안 됩니다.

5. 용접 후 블루잉, 전기 도금 등의 가공이 필요한 금속 부품의 경우 용접이 요구 사항을 충족한 후 샌드블라스팅 처리를 균일하게 수행해야 합니다. 턴오버 과정에서 긁힘과 충격을 방지하기 위해 엄격한 보호 조치를 취해야 하며, 더 이상 연마 처리를 수행해서는 안 됩니다.