Especificaciones de soldadura para piezas de chapa durante el proceso de soldadura.

El procesamiento de chapa es generalmente un proceso integral de trabajo en frío para láminas de metal con un espesor inferior a 6 milímetros, que incluye procesos como corte, punzonado, corte, laminación, plegado, soldadura, remachado, empalme y conformado. Entre ellos, la soldadura es un eslabón muy importante. Hay algunas cuestiones a las que se debe prestar atención en la soldadura de metales durante el procesamiento de chapa, incluso antes de la soldadura, durante el proceso de soldadura y los estándares de soldadura. Hoy, el fabricante de procesamiento de chapa le ayudará a comprenderlo.

1. Requisitos antes de soldar piezas de chapa:

1. Todas las materias primas de chapa metálicano deben ser inferiores a los requisitos del dibujo; de lo contrario,no se podrán cortarni producir.

2. La planitud de la superficie de la sección de acero soldadano deberá exceder 0,2%, y la curvatura totalno excederá 0,3% de la longitud total.

Antes de soldar piezas de chapa, todas las piezas deformadas deben enderezarse ynivelarse antes de soldar.

4. Antes de comenzar la soldadura, esnecesario seleccionar alambres de soldadura adecuados. Dependiendo de los diferentes parámetros, como el tamaño de la pieza, el espesor del material y los requisitos de soldadura, elija alambres de soldadura con diferentes espesores.

2. Requisitos durante el proceso de soldadura de piezas de chapa.

1. El proceso de soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con los dibujos, los requisitos técnicos y los requisitos del proceso.

2. Al soldar, esnecesario procesar la ranura en el lugar donde se va a procesar la ranura. Si la pieza de trabajono tiene ranura o perfil soldado, la ranura debe procesarse utilizando una máquina pulidora o un método de procesamiento mecánico según la situación.

3. Durante la soldadura, esnecesario asegurarse de que las dimensiones externas y las tolerancias posicionales de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos del dibujo. A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias posicionales de las superficiesno mecanizadas se ejecutarán según elnivel IT15.

Si se requiere sustitución de material durante la soldadura, se requiere el consentimiento por escrito del departamento técnico y el espesor de la chapa también debe cumplir con los requisitos del plano. De lo contrario,no se podrá realizar la sustitución de material.

5. El tamaño de la costura de soldadura durante la soldadura debe cumplir estrictamente con los requisitos del dibujo. Si el dibujono requiere claramente la longitud de la soldadura intermitente, la soldadura debe realizarse a intervalos de 8 a 10 milímetros cada 50 milímetros, y la distancia entre cada punto de soldadura debe ser uniforme y consistente.

6. Las costuras de soldadura continuas deben ser rectas y lisas, sin desniveles obvios, yno debe haber penetración de soldadura, desviación de soldadura, cicatriz de soldadura, porosidad, socavado u otros fenómenos. El ángulo de soldadura de la costura de soldadura debe basarse en los requisitos del dibujo y, sino hay requisitos, el ángulo de soldadura debe ser el pequeño espesor de las piezas adyacentes.

Una vez finalizada la soldadura, se debe pulir cada costura de soldadura para eliminar tanto la escoria de soldadura como las rebabas a su alrededor.

8. Algunas piezasno son aptas para soldar, como las piezas que requieren doblarse en el dibujo. No se permite soldar sin el consentimiento por escrito del departamento técnico.

Durante el proceso de soldadura de piezas de chapa, las piezas que deben golpearse se pueden golpear suavemente con un pequeño martillo manual hasta que el tamaño cumpla con los requisitos. No utilice un martillo para golpear vigorosamente la superficie de la chapa, de lo contrario provocará daños y desguace de la pieza de trabajo.

3. Requisitos ynormas para el tratamiento posterior a la soldadura de piezas de chapa.

1. Se requiere que la costura de soldadura de las piezas de chapa sea lisa, tenga forma de escama de pez yno haya protuberanciasni irregularidades.

2. Esnecesario asegurarse de que los bordes de la pieza de trabajo esténnivelados y la superficienivelada. Después de soldar, use un paño de lija para volver a pulirlo y eliminar la escoria de soldadura, los puntos de soldadura y las rebabas con bordes y esquinas afilados, y mantener la costura de soldadura plana y lisa.

3. En el plano de la pieza de trabajo tipo caja, la altura de la costura de soldadurano deberá ser superior a la altura del plano. En principio, después de aplicar la masilla, la costura de soldadura debe quedar completamente cubierta.

4. Para piezas volteadas y superficies planas quenonecesitan ser procesadas después de la soldadura, se debe tomar una protección estricta durante la soldadura para evitar daños por arco o escoria de soldadura, y el pulidono se debe realizar casualmente bajo la premisa de que las costuras de soldadura sean uniformes.

5. Para piezas metálicas que requieren procesamiento, como azulado y galvanoplastia después de la soldadura, después de que la soldadura cumpla con los requisitos, se debe realizar un tratamiento de chorro de arena de manera uniforme. Durante el proceso de volteo se debe tomar una protección estricta para evitar rayones y golpes, yno se debe realizarningún tratamiento de pulido adicional.