溶接加工時の板金部品の溶接仕様

板金加工は一般に、厚さ 6 ミリメートル未満の金属板に対する包括的な冷間加工プロセスであり、切断、打ち抜き、切断、積層、折り曲げ、溶接、リベット留め、スプライシング、成形などのプロセスが含まれます。その中でも溶接は非常に重要な結び目です。板金加工における金属溶接には、溶接前、溶接中、溶接規格など注意すべき点がいくつかあります。今日は板金加工メーカーがわかりやすくご案内します。

1、板金部品を溶接する前の要件:

1. すべての板金原材料は図面要件を下回ってはなりません。そうでない場合は、切断して製造することができません。

2. 溶接形鋼の表面の平面度は0.2を超えてはならない。%、合計曲率は 0.3 を超えてはなりません。% 全長の。

板金部品を溶接する前に、変形したすべての部品をまっすぐにして水平にする必要があります。

4. 溶接を開始する前に、適切な溶接ワイヤを選択する必要があります。部品のサイズ、材料の厚さ、溶接要件などのさまざまなパラメータに応じて、さまざまな太さの溶接ワイヤを選択します。

2、板金部品の溶接工程における要件

1. 溶接プロセスは、図面、技術要件、およびプロセス要件に従って厳密に実行する必要があります。

2. 溶接の際、開先加工箇所には開先加工が必要となります。ワークに開先や溶接形状がない場合は、状況に応じて研磨機や機械加工方法を用いて開先を加工します。

3. 溶接中、ワークの外形寸法と位置公差が図面の要件を満たしていることを確認する必要があります。特に指定がない限り、非加工面の位置公差は IT15 レベルに従って実行されます。

溶接中に材料の置換が必要な場合は、技術部門の書面による同意が必要であり、板金の厚さも図面の要件を満たしている必要があります。そうでない場合、材料の代替は実行できません。

5.溶接中の溶接シームのサイズは、図面の要件に厳密に従っている必要があります。図面で断続溶接の長さが明確に必要でない場合は、50 ミリメートルごとに 8 ～ 10 ミリメートルの間隔で溶接を実行し、各溶接点間の距離が均一で一定である必要があります。

6. 連続溶接継ぎ目は真っ直ぐで滑らかで、明らかな凹凸がなく、溶接溶け込み、溶接ずれ、溶接痕、気孔、アンダーカット、その他の現象があってはなりません。溶接シームの溶接角度は図面の要件に基づく必要があり、要件がない場合は、溶接角度は隣接する部品の薄い厚さになる必要があります。

溶接が完了したら、各溶接シームを研磨して、周囲の溶接スラグとバリの両方を除去する必要があります。

8. 図面上で曲げ加工が必要な部品等、溶接に適さない部品もございます。技術部門からの書面による同意がない限り、溶接は許可されません。

板金部品の溶接プロセス中、叩く必要がある部品は、サイズが要件を満たすまで小型の手動ハンマーで優しく叩くことができます。ハンマーなどで板金表面を強く叩くと、ワークの傷や欠けの原因となりますのでご注意ください。

3、 板金部品の溶接後処理の要件と基準

1. 板金部品の溶接部は、魚の鱗状に滑らかで、突起や凹凸がないことが求められます。

2. ワークピースの端が面一であり、表面が水平であることを確認する必要があります。溶接後、サンドクロスを使用して再研磨し、溶接スラグ、溶接点、鋭いエッジやコーナーのバリを取り除き、溶接シームを平らで滑らかに保ちます。

3. ボックスタイプのワークピースの平面上では、溶接シームの高さは平面の高さを超えてはなりません。原則として、パテ塗布後は溶接継ぎ目を完全に覆う必要があります。

4. 溶接後に加工の必要のない折り返し部や平坦面については、溶接時のアーク損傷や溶接スラグ損傷を避けるために厳重に保護し、均一な溶接継ぎ目を前提とした安易な研磨は行わないでください。

5. 溶接後にブルーイングや電気めっき等の処理が必要な金属部品については、溶接が要件を満たした後、均一にサンドブラスト処理を行う必要があります。ターンオーバープロセス中は、傷や衝撃を避けるために厳密な保護を講じる必要があり、それ以上の研磨処理は実行しないでください。