Specyfikacje spawania części blaszanych podczas obróbki spawalniczej

Obróbka blachy tona ogół kompleksowy proces obróbkina zimno blach o grubości mniejszejniż 6 milimetrów, który obejmuje takie procesy, jak cięcie, wykrawanie, cięcie, laminowanie, składanie, spawanie,nitowanie, łączenie i formowanie. Wśródnich bardzo ważnym ogniwem jest spawanie. Istnieje kilka kwestii,na którenależy zwrócić uwagę podczas spawania metali podczas obróbki blachy, w tym przed spawaniem, w trakcie procesu spawania inorm spawalniczych. Dziś producent obróbki blachy przeprowadzi Cię do zrozumienia.

1. Wymagania przed spawaniem części z blachy:

1. Wszystkie surowce z blachynie mogą byćniższeniż wymagania rysunku, w przeciwnym razienie będą mogły być cięte i produkowane.

2. Płaskość powierzchni spawanych kształtownikównie powinna przekraczać 0,2%, a całkowita krzywiznanie może przekraczać 0,3% całkowitej długości.

Przed spawaniem części blaszanych wszystkie odkształcone częścinależy przed spawaniem wyprostować i wypoziomować.

4. Przed rozpoczęciem spawanianależy dobrać odpowiednie druty spawalnicze. W zależności od różnych parametrów, takich jak rozmiar części, grubość materiału i wymagania dotyczące spoiny,należy wybierać druty spawalnicze o różnej grubości.

2. Wymagania podczas procesu spawania części blaszanych

1. Proces spawania musi być ściśle przeprowadzony zgodnie z rysunkami, wymaganiami technicznymi i wymaganiami procesu.

2. Podczas spawania wymagana jest obróbka rowka w miejscu, w którym rowek ma być obrabiany. Jeśli przedmiot obrabianynie ma rowka ani profilu spawanego, roweknależy obrobić za pomocą polerki lub metodą obróbki mechanicznej, w zależności od sytuacji.

3. Podczas spawanianależy upewnić się, że wymiary zewnętrzne i tolerancje położenia przedmiotu obrabianego odpowiadają wymaganiom rysunku. O ilenie określono inaczej, tolerancje położenia powierzchninieobrobionychnależy wykonać zgodnie z poziomem IT15.

Jeżeli podczas spawania wymagana jest wymiana materiału, wymagana jest pisemna zgoda działu technicznego, a grubość blachy musi również odpowiadać wymaganiom rysunku. W przeciwnym razienie można przeprowadzić substytucji materiału.

5. Rozmiar szwu spawalniczego podczas spawania musi być ściśle zgodny z wymaganiami rysunku. Jeżeli rysuneknie wymaga wyraźnie długości zgrzewania przerywanego, zgrzewanienależy wykonywać w odstępach od 8 do 10 milimetrów co 50 milimetrów, a odległość pomiędzy każdym punktem zgrzewania powinna być jednolita i stała.

6. Ciągłe szwy spawalnicze muszą być proste i gładkie, bez widocznychnierówności,nie powinno być żadnych przebić spawalniczych, odchyleń spawalniczych, blizn spawalniczych, porowatości, podcięć ani innych zjawisk. Kąt zgrzewania szwu spawalniczego powinien być opartyna wymaganiach rysunku, a jeślinie ma wymagań, kąt zgrzewania powinien odpowiadać małej grubości sąsiadujących części.

Po zakończeniu spawania każdy szew spawalniczynależy wypolerować w celu usunięcia zarówno żużla spawalniczego, jak i otaczających go zadziorów.

8. Niektóre częścinienadają się do spawania,np. części wymagające zginaniana rysunku. Bez pisemnej zgody działu technicznegonie wolno spawać.

Podczas procesu spawania części blaszanych części, którenależy dobić, można delikatnie uderzać małym młotkiem ręcznym, aż rozmiar będzie odpowiadał wymaganiom. Nie używaj młotka do mocnego uderzania w powierzchnię blachy, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie i zarysowanie obrabianego przedmiotu.

3, Wymagania inormy dotyczące obróbki części blaszanych po spawaniu

1. Wymagane jest, aby szew spawalniczy części blaszanych był gładki, miał kształt rybiej łuski inie powinien posiadać żadnych występów aninierówności.

2. Należy upewnić się, że krawędzie przedmiotu obrabianego są wyrównane, a powierzchnia jest równa. Po spawaniu użyj ściereczki piaskowej do ponownego wypolerowania, aby usunąć żużel spawalniczy, punkty spawalnicze i zadziory z ostrymi krawędziami inarożnikami, a także utrzymuj płaski i gładki szew spawalniczy.

3. Na płaszczyźnie przedmiotu obrabianego skrzynkowego wysokość spoinynie powinna być większa od wysokości płaszczyzny. W zasadzie ponałożeniu szpachli spoina powinna być całkowicie zakryta.

4. W przypadku części obrotowych i powierzchni płaskich, którenie wymagają obróbki po spawaniu,należy zachować ścisłą ochronę podczas spawania, aby uniknąć uszkodzenia łuku lub uszkodzenia żużla spawalniczego, a polerowanienie powinno być przeprowadzane przypadkowo, zakładając jednolite szwy spawalnicze.

5. W przypadku części metalowych wymagających obróbki takiej jakniebieszczenie i galwanizacja po spawaniu, po spełnieniu wymagań przez spawanie,należy równomiernie przeprowadzić obróbkę piaskowania. Podczas obracanianależy zachować ścisłą ochronę, aby uniknąć zadrapań i uderzeń, a takżenienależy przeprowadzać dalszego polerowania.