판금 섀시 가공 기술의 특성과 요구 사항은 무엇입니까?
판금 섀시 가공의 장점은 높은 정밀도, 높은 수준의 자동화, 빠른 속도, 간단하고 편리한 작동 및 높은 효율성이라는 한 문장으로 요약될 수 있습니다. 설명할 몇 가지 구체적인 사항이 있습니다.
1. 판금 가공 시 높은 전력 밀도: 공작물은 판금 가공 후 급격한 온도 상승을 흡수하여 녹거나 기화합니다. 녹는점이 높고, 경도가 높으며, 부서지기 쉬운 재료라도 (도자기, 다이아몬드 등과 같은) 판금으로 가공할 수 있습니다.
2. 판금 가공 번들은 제어가 쉽습니다. 정밀 기계, 정밀 측정 기술 및 전자 컴퓨터와 결합하여 가공의 높은 자동화를 달성하고 높은 가공 정확도를 달성합니다.
3. 판금 가공은 편리하고 유연합니다. 열악한 환경이나 다른 사람이 접근하기 어려운 장소에서는 판금 가공에 로봇을 사용할 수 있습니다.
4. 판금 가공에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 판금 가공 빔의 발산 각도는 1밀리아크 미만일 수 있고, 스폿 직경은 마이크로미터만큼 작을 수 있으며, 작동 시간은 나노초 및 피코초만큼 짧을 수 있습니다. . 동시에, 높은 연속 출력 전력-전력 판금 가공은 킬로와트에서 10킬로와트까지 도달할 수 있습니다. 따라서 판금 가공은 정밀 미세 가공과 대형 가공 모두에 적합합니다.-스케일 재료 처리.
위의 내용은 판금 섀시 가공의 장점을 요약한 것입니다. 물론 여기에 완전히 나열되지 않은 다른 많은 장점이 있습니다. 절단, 절단, 낙하, 펀칭, 굽힘, 성형 등을 포함하여 판금 섀시 가공에 사용되는 많은 프로세스도 있습니다. 관심 있는 친구들은 더 많은 것을 배울 수 있습니다.
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